Kein Stoff kaufen Sie 1 PC, oder 100.000 PC der Magneten, kö Nnen Sie besseren Service nicht anderwohin finden
SmCo Platten-Magnet wird von Hochleistungs- 26M Sm2Co17. Hergestellt
ohne andere schü Tzende Beschichtung. Die Abmessung dieses Feldes ist D10x6mm
magnetisiert durch Stä Rke.  

Grö ß E	1/2 " X 1/8 "
Form	Platte/runder/Platte-Lichtbogen...
Material	Samarium-Kobalt
Kraft ziehen	4.03 Pound
Magnetisiert	Axial/Radialstrahl/Multi-Polen Magnetisierung
MOQ	5000 PC
Vorbereitungs- und Anlaufzeit	25-35 Arbeitstage
Probe	Ja
Bescheinigung	ISO2000, TS16949, RoHS, CER, SGS u. REICHWEITE
Zahlung	T/T, PayPal, Western Union

Samarium Cobatl Magneten: Gute Wä Rmebestä Ndigkeit, bestä Ndig gegen die Korrosion, bestä Ndig gegen Demagnetization
Ein Samariumkobalt (SmCo) Magnet, ein Typ Magnet der seltenen Masse, ist hergestellt von einer Legierung des Samariums und des Kobalt ein starkes Dauermagnet
Sie werden im Allgemeinen ä Hnlich in der Stä Rke Neodymmagneten geordnet, aber hö Here Temperaturbewertungen und hö Here Koerzitivkraft haben
Samariumkobalt (SmCo) Magneten sind sprö De anfä Llig, und fü R das Knacken und die Splitterung. Samarium-Kobalt Magneten haben maximale Energieprodukte (BHmax) diese Reichweite von 16 Megagaussoerstedtn (MGOe) bis 33 MGOe, ca. 128 kJ/m3 bis 264 kJ/m3; Ihre theoretische Begrenzung ist 34 MGOe, ungefä Hr 272 kJ/m3.
Samariumkobalt (SmCo) Magneten sind in zwei „Serien“, nä Mlich Serien-1: 5 und Serien-2: 17 erhä Ltlich.
Gesinterte Samarium-Kobaltmagneten weisen die magnetische Anisotrophie auf und bedeuten sie, kö Nnen in der Mittellinie ihrer magnetischen Lagebestimmung nur magnetisiert werden. Dieses wird getan, indem man die Kristallstruktur des Materials wä Hrend des Herstellungsverfahrens ausrichtet
 
Maschinelle Bearbeitung u. Magnetisierung
Samarium-Kobaltmagneten leisten starken Widerstand zum Demagnetization. Alle Samarium-Kobaltmagneten kö Nnen nicht mit herkö Mmlicher Bohrung, dem Drehen oder den Prä Geprozessen gebildet werden und mü Ssen gerieben werden, bevor sie magnetisiert werden. Zusä Tzlich werden groß E oder komplizierte Montagen normalerweise vor Montage magnetisiert. Standardtoleranzen fü R Samarium-Kobaltmagneten sind +-. 005 fü R Bodenabmessungen
1: Material mit 5 Legierungen
1: 5 Angebote 16 MGOe (Energieprodukt) bis 22 MGOe und besteht das ungefä Hr 50% Samarium und das 50% Kobalt. Die 1: 5serie lä Sst eine maximale empfohlene Betriebstemperatur 250° C. SmCo der 1: 5magneten niedrigere Bereichstä Rken als 2: 17materialien benö Tigen zu magnetisieren. In einigen Fä Llen kann 1: 5material mit mehrfachen Polen magnetisiert werden, vorausgesetzt dass eine magnetisierenvorrichtung erhä Ltlich ist
2: Material mit 17 Legierungen
2: 17 Angebote 24 MGOe bis 32 MGOe und besteht aus dem ungefä Hr 25% Samarium, dem 5% Kupfer, dem 18% Eisen, dem 2% Hafnium oder Zirkonium, wenn der Rest Kobalt ist. Die 2: 17serie hat eine Normalbetriebshö Chsttemperatur von 350° C., das spezielle Grade des 2: 17 erhä Ltlich sind, die sogar zu den hö Heren Temperaturen laufen lassen kö Nnen. SmCo 2: 17 benö Tigt einen hö Heren magnetisierenbereich, als Legierungs-1: 5 tut und mehrfache Polmagnetisierung manchmal mö Glich ist, vorausgesetzt dass eine magnetisierenvorrichtung erhä Ltlich ist
Leistung fü R Samariumkobaltmagneten:

Material	Grad	Remannence		Koerzitivkraft		Instrinsic Zwangs		Maximale Energie		Dichte	Temp Koeffizient	Temp Koeffizient	Cuire Temp	Maximaler ArbeitsTemp. (TW)
		(Br)		(Hcj)		(Hcb)		(BHmax)		(d)	(Nahe Br)	(Nahe Hcj)	(TC)
		mT	Gs	KA/m	Oe	KA/n	Oe	KJ/m3	MGOe	g/cm3	%/K	%/K	º C	º C
SmCo 1: 5	SmCo18	840	8400	605	7600	1432	18000	143	18	8.1	- 0.04	- 0.3	750	250
(SmPr) CO5	SmCo20	890	8900	637	8000	1432	18000	159	20	8.2	- 0.04	- 0.3	750	250
	SmCo22	930	9300	637	8000	1432	18000	175	22	8.2	- 0.04	- 0.3	750	250
	LTc (HM-10)	590	630	493	6200	1430	1830	80	10	8.2	Temp-Reichweite	%º C	700	250
1: 5											20-100º C	- 0.004
(SmGd) CO5											100-200º C	- 0.021
											200-300º C	- 0.042
	SmCo24	980	9800	676	8500	1432	18000	191	24	8.3	- 0.03	- 0.2	800	280
	SmCo24H	980	9800	676	8500	1989	25000	191	24	8.3	- 0.03	- 0.2	800	280
	SmCo26L	1030	10300	398	5000	438	5500	207	26	8.3	- 0.03	- 0.2	800	300
	SmCo26	1030	10300	716	9000	1194	15000	207	26	8.3	- 0.03	- 0.2	800	300
2: 17 Sm2	SmCo26M	1030	10300	716	9000	1592	20000	207	26	8.3	- 0.03	- 0.2	800	300
(CoFeCUZr) 17	SmCo26H	1030	10300	716	9000	1989	25000	207	26	8.3	- 0.03	- 0.2	800	350
	SmCo28	1070	10700	756	9500	1194	15000	223	28	8.3	- 0.03	- 0.2	800	350
	SmCo28M	1070	10700	756	9500	1592	20000	223	28	8.3	- 0.03	- 0.2	800	350
	SmCo30	1100	11000	772	9700	1194	15000	239	30	8.3	- 0.03	- 0.2	800	350
	SmCo30M	1100	11000	772	9700	1592	20000	239	30	8.3	- 0.03	- 0.2	800	350
	LTc (HMG-22)	980	9800	715	9000	1500	20000	230	23	8.3	Temp-Reichweite	%º C	840	300
2: 17											- 50-25º C	0.005
(SmEr) 2 (CoTM) 17											20-100º C	0.012
											100-200º C	0.006
											200-300º C	- 0.025

Merkmale umfassen:
Samariumkobaltmagneten sind hart und sprö De und kö Nnen abbrechen oder brechen, wenn sie fallen gelassen werden
Sie haben hohe magnetische Eigenschaften
Samariumkobaltmagneten bieten gute Wä Rmebestä Ndigkeit an
Samariumkobaltmagneten sind gegen Korrosion bestä Ndig
Samariumkobaltmagneten bestä Ndig gegen Demagnetization
  Vorteile:
Extrem bestä Ndig gegen Demagnetization
Hochtemperaturstabilitä T (Normalbetriebshö Chsttemperaturen zwischen ° C 250 (523 K) und ° C 550 (823 K); Curietemperaturen von ° C 700 (973 K) zu ° C 800 (1.070 K)
Teuer und abhä Ngig von Preisschwankungen (Kobalt ist der empfindliche Marktpreis)
Nachteile:
Samariumkobaltmagneten kö Nnen leicht abbrechen; Augenschutz muss getragen werden, wenn man sie handhabt
Das Lassen der Magneten zusammen reiß En kann die Magneten veranlassen zu zerbrechen, die eine mö Gliche Gefahr verursachen kö Nnen
Samarium-Kobalt wird durch ein Prozess gerufen Sintern hergestellt und wie mit allen gesinterten Materialien, zugehö Rige Brü Che sehr mö Glich sind. Diese Magneten haben nicht mechanische Vollstä Ndigkeit; Stattdessen muss der Magnet fü R seine magnetischen Funktionen verwendet werden und andere mechanische Systeme mü Ssen konzipiert werden, um die mechanische Zuverlä Ssigkeit des Systems zur Verfü Gung zu stellen
Vergleich zwischen Neodym und Samariumkobalt

Eigentum	Neodym	Inspektion-Co
Remanence (T)	1-1.3	0.82-1.16
Koerzitivkraft (MA/m)	0.875-1.99	0.493-1.59
Relative Permeabilitä T	1.05	1.05
Temperaturkoeffizient von Remanence (%/K)	0.12	0.03
Temperaturkoeffizient Koerzitivkraft (%/K)	0.55. - 0.65	0.15. - 0.30
Curietemperatur (° C)	320	800
Dichte (g/cm3)	7.3-7.5	8.2-8.4
CTE, magnetisierenrichtung (1/K)	5.2× 106	5.2× 106
CTE, normal zu magnetisierenrichtung (1/K)	0.8× 106	11× 106
Flexural Stä Rke (N/mm2)	250	150
Zusammenpressende Stä Rke (N/mm2)	1100	800
Dehnfestigkeit (N/mm2)	75	35
Vickers Hä Rte (HV)	550-650	500-650
Elektrische Widerstandskraft (Ω · Cm)	(110-170) × 106	86× 106

  Produktionsmethoden
SmCo Magneten werden in den folgenden Formen hergestellt:
  Gesintert - das feine SmCo Puder wird in einer Form verbunden und gesintert dann und fixiert das Puder in ein festes Material. Es gibt zwei Formulare des Betä Tigens: Sterben sich zu betä Tigen (das ein hartes sterben miteinbezieht in, welches das Puder dann platziert und betä Tigt wird), und isostatic sich zu betä Tigen (ein spezielles „Gummi“ mit einbeziehend in, welches Puder sterben platziert wird und dann mit gleicher Kraft in allen Richtungen auf das Puder betä Tigt). Gepresste Teile sterben sind kleiner als isostatically gepresste Teile. Obgleich die magnetischen Eigenschaften der isostatically gepressten Teile hö Her sind, ist die Gleichfö Rmigkeit der magnetischen Eigenschaften normalerweise niedriger, als die von gepresste Teile sterben. Gesinterte Teile benö Tigen normalerweise etwas Ende, das maschinell bearbeitet, um abschließ Ende Toleranzen zu treffen
Komprimierung verpfä Ndet - dieses ist eine Technik, hingegen ein spezielles Formular des SmCo Puders mit einem Plastikträ Germaterial gemischt wird, sterben betä Tigt und dann erhitzt. Die Teile, die kö Nnen gebildet werden von den komplizierten Formen auf diese Weise, sein und das Hilfsmittel bei den nahen Toleranzen abkommen und keine weitere Endemaschinelle bearbeitung benö Tigen. Sie haben Produkte der niedrigeren Energie als gesinterte Materialien - aktuell in der Reichweite 15 MGOe.
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